전체 카드 블리스터 포장 프로세스에는 안전하고 시각적으로 매력적인 패키지를 만들기 위한 여러 단계가 포함됩니다. 관련된 일반적인 단계는 다음과 같습니다.
디자인 및 계획: 블리스터의 크기와 모양, 카드 디자인, 특정 브랜드 또는 라벨링 요구 사항을 포함한 포장 요구 사항을 결정합니다. 제품의 크기, 취약성 및 필요한 보안 기능을 고려하십시오.
재료 선택: 블리스 터와 카드에 적합한 재료를 선택하십시오. 물집은 일반적으로 PVC(폴리염화비닐), PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 또는 기타 적합한 재료와 같은 투명한 플라스틱으로 만들어집니다. 카드 뒷면은 일반적으로 판지나 카드지로 만들어집니다.
블리스 터 형성: 플라스틱 시트 재료를 가열한 다음 블리스 터 성형 기계 또는 금형을 사용하여 성형합니다. 가열된 플라스틱은 제품을 안전하게 고정할 수 있는 개별 물집 구멍 모양으로 만들어졌습니다.
제품 배치: 형성된 물집에 제품을 배치합니다. 제품은 각 블리스터 구멍에 꼭 맞고 단단하게 맞아야 합니다.
카드 인쇄 및 디자인: 물집의 뒷면 역할을 할 카드를 디자인하고 인쇄합니다. 이 단계에는 브랜딩, 제품 정보, 지침 및 필요한 아트워크나 그래픽을 추가하는 작업이 포함될 수 있습니다.
카드 밀봉: 형성된 물집을 인쇄된 카드에 부착합니다. 이는 일반적으로 블리스 터를 카드에 대고 누르고 열을 가하여 두 재료를 접착시키는 열 밀봉을 사용하여 수행됩니다.
다듬기 및 자르기: 여분의 플라스틱과 카드 가장자리를 다듬어 깨끗하고 균일한 포장을 만듭니다. 이 단계를 통해 패키지의 외관이 깔끔하고 소매 진열 준비가 완료되었는지 확인합니다.
보안 및 변조 방지: 필요한 경우 변조 방지 봉인, 홀로그램 스티커 또는 기타 메커니즘과 같은 보안 기능을 추가하여 소비자 신뢰를 제공하고 제품의 무결성을 보호합니다.
품질 관리: 품질 검사를 수행하여 포장이 원하는 표준을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 적절한 밀봉 무결성, 정확한 라벨링 및 전반적인 포장 외관 검사가 포함될 수 있습니다.
포장 및 유통: 블리스터 포장이 완료되고 품질 검사를 통과하면 패키지를 더 큰 용기에 포장하거나 소매업체 또는 고객에게 배포할 준비가 됩니다.
구체적인 공정은 포장 회사의 장비, 재료, 요구 사항에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 또한 효율적인 물집 형성, 밀봉 및 트리밍을 위해 특수 기계 및 도구가 사용되는 경우가 많습니다.
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