자동화 된 생산 라인에서 이중 블리스 터 포장의 호환성과 효율성을 보장하는 방법은 무엇입니까?

제약 및 전자 부품과 같은 고정밀 제조 분야에서 자동화 된 생산 호환성 이중 물집 포장 제품 수율 및 비용 관리를 직접 결정합니다. 포장 라인 속도가 분당 100 개의 물집을 초과하면 안정적인 재료 공급, 정확한 열 밀봉 및 장비와의 원활한 연결을 동시에 달성하는 방법은 무엇입니까? 답은 재료 과학, 기계 공학 및 데이터 알고리즘의 트리플 시너지에 있습니다.
이중 물집 포장의 알루미늄 플라스틱 복합 필름은 동적 생산에서 열 밀봉 일관성을 유지해야합니다. PVC/PVDC/AL/PE의 4 층 구조를 예로 들어, 열 밀봉 강도 (≥8N/15mm)의 일치하는 정도와 성형 온도 (145-160 ℃)는 장비의 호환성에 직접적인 영향을 미칩니다.
온도 내성 : 나노 코팅 기술은 PE 층의 국소 과열 및 탄화를 피하기 위해 가열 플레이트의 온도 차이를 ± 2 ℃에서 제어하는 ​​데 사용됩니다.
장력 균형 : 필름 긴장 장력 (15-25N/m²)은 서보 모터에 의해 동적으로 조정되어 고속 트랙션 하에서 알루미늄 호일 파손 또는 물집 변형을 방지합니다. 한 경우에, 최적화 후 물집 성형의 결함이 1.2%에서 0.3%로 떨어졌다.
장비 동기화 : 기계 구조 및 제어 시스템의 깊은 커플 링
이중 블리스 터 포장 라인은 4 개의 스테이션의 밀리 초 레벨 동기화를 달성해야합니다 : 펀칭, 열 밀봉, 충전 및 검사 :
금형 호환 설계 : 모듈 식 금형 시스템은 5 분 이내에 5 분 이내에 다양한 물집 크기 (예 : 10 × 10mm ~ 50 × 50mm)의 빠른 교체를 지원하며 위치 정확도는 ± 0.1mm입니다.
폐쇄 루프 피드백 제어 : 레이저 센서는 실시간으로 물집 높이를 모니터링합니다 (공차 ± 0.05mm). 비정상적인 성형이 감지되면, 열 밀봉 스테이션은 즉시 연결되어 연속 폐기물을 피하기 위해 압력 (1.5-3.0mpa)을 조정합니다.
이물질 차단 메커니즘 : 0.5mm 조리개와 AI 시각 시스템이 장착 된 금속 감지 스크린이 장착 된 경우 분당 120 조각의 속도로 미립자 오염으로 물집 유닛을 식별하고 제거 할 수 있습니다.
프로세스 매개 변수 최적화 : 데이터 중심 효율 도약
이중 물집 포장 효율의 병목 현상은 종종 열 밀봉 냉각 단계에서 발생합니다. 직교 실험 방법에 의해 결정된 황금 파라미터 조합은 생산주기를 단축 할 수 있습니다.
그라디언트 냉각 기술 : 냉각 구역은 3 개의 섹션 (80 → 50 → 25 ℃)으로 나뉘어 3 초 이내에 물집이 형성 될 수 있으며, 이는 전통적인 단일 단계 냉각보다 40% 더 빠릅니다.
진공 보조 성형 : -0.08mpa의 음압 하에서 물집 깊이 대폭 비율은 1 : 5에 도달 할 수 있습니다 (일반 성형은 1 : 3에 불과). 단위 면적당 충전량이 증가합니다. 제약 회사 가이 기술을 적용한 후, 한 줄의 일일 생산 능력은 120,000 조각에서 180,000 조각으로 증가했습니다.
자동화 된 생산에서 갑작스런 가동 중지 시간의 위험에 대처하기 위해 차세대 이중 블리스 터 장비에는 세 가지 지능형 모듈이 장착되어 있습니다.
예측 유지 보수 : CAM 메커니즘의 마모 추세는 진동 센서를 통해 분석되며 주요 구성 요소의 교체 수요는 72 시간 전에 경고됩니다.
자가 치유 공급 : 필름 조인트가 열 밀봉 스테이션을 통과 할 때 장비는 자동으로 60 조각/분까지 속도가 느려지고 초음파 용접을 시작하여 관절의 밀봉 강도가 ≥7n/15mm인지 확인합니다.
에너지 적응 : 에너지 소비와 생산 속도 (80-120 피스/분)와 실시간으로 가열력 (1.5-5kW)을 동적으로 조정하고 포괄적 인 전력 절약 속도는 25%에 도달합니다.
제약 포장 용 지능형 솔루션의 리더 인 [브랜드 이름]의 더블 블리스 터 생산 라인은 ISO 15378 인증을 통과하고 세 가지 업계 획기적인 발전을 만들었습니다.
매우 융통성있는 적응 : 동일한 장비는 0.2-1.0mm 두께의 필름을 처리 할 수 ​​있으며, 물 주사 및 좌약과 같은 8 가지 유형의 약물 형태와 호환됩니다.
제로 접촉 전환 : AR 안경은 운영자가 곰팡이 변경을 완료하도록 안내하여 라인 변경 시간이 30 분에서 8 분으로 줄어 듭니다.
클라우드 모니터링 플랫폼 : 전 세계 200 개 생산 라인의 OEE 데이터에 대한 실시간 분석, 매개 변수 최적화 제안을 적극적으로 푸시하여 고객이 평균 18%의 장비 효율성을 향상시킬 수 있도록 도와줍니다.
이중 블리스 터 포장의 자동화 호환성은 단일 기술에 의해 달성되지 않고 재료 엔지니어링, 정밀 기계 및 산업용 사물 인터넷의 심층적 인 통합입니다. 각 블리스 터 장치가 데이터에 의해 가능한 정확한 제어를 전달하면 생산 효율 및 포장 품질의 공생 및 상생이 업계에서 새로운 벤치 마크가 될 것입니다 .3