전자 제품을위한 이중 물집 포장의 밀봉 실패를 방지하는 방법은 무엇입니까?

이중 물집 포장 환경 적 요인에 대한 우수한 보호를 위해 전자 제조에 널리 사용되는 것은 씰 무결성을 유지하는 데 지속적인 어려움에 직면합니다. 씰 실패는 수분 유입, 오염 또는 기계적 손상으로 이어질 수 있으며 제품 신뢰성을 위태롭게 할 수 있습니다.
1. 재료 선택 : 물개 무결성의 기초
포장 재료의 선택은 씰 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
기본 재료 호환성 : PET (폴리에틸렌 테레 프탈레이트) 또는 APET (비정질 폴리에틸렌 테레 프탈레이트)와 같은 균형 강성 및 유연성을 갖는 열적 성형 폴리머를 선택합니다. 이 재료는 차원 안정성을 유지하면서 열 응력 하에서 균열에 저항합니다.
밀봉 층 설계 : 조정 된 용융 흐름 지수와 함께 공동 계약 된 밀봉 층 (예 : PP 또는 PE)을 통합합니다. MEMS 센서와 같은 수분에 민감한 전자 장치의 경우 <0.5% 수증기 전송 속도 (WVTR)를 가진 수정 된 폴리머를 사용하십시오.
접착제 최적화 : 압력 강도 (N/25mm로 측정)로 압력 감지 접착제 (PSA)를 사용하여 접착 강도와 깨끗한 필름 균형을 유지합니다.
사례 연구 : 반도체 제조업체는 20μm 실런트 층이있는 PET/PP 복합재로 전환 한 후 물집 박리를 60% 감소시켰다.
2. 툴링 및 프로세스 매개 변수 제어
형성 및 밀봉 프로세스의 정밀도는 장기 씰 신뢰성을 결정합니다.
열적 성형 매개 변수 :
균일 한 재료 분포를 위해 150-170 ° C 사이의 금형 온도를 유지하십시오.
마이크로 큐를 방지하기 위해 형성 중에 0.8–1.2 bar의 진공 압력을 구현하십시오.
열 밀봉 중요한 요인 :
폴리머 사슬 얽힘을 분해하지 않고 거주 시간 (일반적으로 1.5-3 초)을 최적화하십시오.
± 1 ° C 온도 균일 성을 가진 서보 제어 플랫을 사용하십시오.
전자 포장에 0.4–0.6 MPa의 밀봉 압력을 적용하십시오.
기술적 인 통찰력 : 실시간 적외선 열 화상학은 ± 5 ° C를 초과하는 온도 변화를 감지하여 즉각적인 공정 조정을 가능하게합니다.
3. 구조 설계 고려 사항
포장 형상은 씰의 응력 분포에 영향을 미칩니다.
반경 최적화 : 스트레스 농도를 최소화하기 위해 물집 가장자리에서 3mm 이상의 필렛 반경 ≥3mm.
씰 폭
배출 채널 : 미세 벤트 구조 (50–100μm 채널)를 통합하여 미립자 수입을 차단하는 동안 밀봉 중에 공기 포획을 방지합니다.
4. 품질 보증 프로토콜
다단계 검사 시스템은 임계 제어 지점에서 결함 감지를 보장합니다.
인라인 모니터링 :
레이저 삼각 측량 센서는 10μm 해상도로 씰 폭을 측정합니다.
음향 방출 분석은 주파수 시그니처 비교를 통해 불완전한 씰을 식별합니다.
파괴 테스트 :
ASTM F88 표준에 따라 껍질 테스트를 수행하여 최소 8n/15mm 껍질 강도가 필요합니다.
장벽 성능을 검증하기 위해 가속 노화 시험 (500 시간 동안 85 ° C/85% RH)을 수행하십시오.
데이터 중심 접근법 : 통계 프로세스 제어 (SPC) 차트 추적 CPK 값> 1.33은 예측 유지 보수 트리거를 제공합니다.
5. 환경 및 취급 제어
밀봉 후 환경 요인은 다음과 같은주의를 기울여야합니다.
습도 관리 : 씰의 흡습적 응력을 방지하기 위해 ≤30% RH가있는 환경에 포장 된 전자 장치를 저장합니다.
ESD 보호 : 충전으로 인한 재료 분해를 피하기 위해 정적 탈액 물집 트레이 (표면 저항 10^6–10^9 Ω/sq)를 사용하십시오.
운송 시뮬레이션 : ISTA 3A 진동 프로파일 (5–500Hz 랜덤 진동) 및 6G 기계식 충격 펄스에 대한 포장 검증 .